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　　管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的管道維修技術(shù)。它可以在不間斷輸送管道介質(zhì)的情況下完成管道的更換、移位、換閥和增加支線的操作，也可以在管道泄漏時(shí)快速安全地修復(fù)事故管道，恢復(fù)管道的運(yùn)行。

　　現(xiàn)場(chǎng)要調(diào)查施工的管道兩端的地形，分析甲方提供的管道技術(shù)數(shù)據(jù)(包括管徑、管壓、管道、壁厚、介質(zhì)、溫度等)。檢查兩端開口封堵位置的管道腐蝕情況，選擇較好的位置清潔表面防腐層作為焊點(diǎn)。為確保焊工安全和施工提供更大的便利，留出足夠的作業(yè)坑空間。焊接前，檢查球形管件各部分的幾何尺寸，是否與母管一致，管件本身的焊接口是否符合要求。球形管件分為上下兩部分，相對(duì)焊接在母管上。組合焊接時(shí)，管件應(yīng)與母管同軸，法蘭表面應(yīng)與母管軸平行堵塞。凸緣中心線與母管垂直，管件焊接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接兩端球形管件后，將符合規(guī)格的夾板閥安裝在來氣端球形管件上，用密封墊連接緊固，打開閘板，清除內(nèi)部雜物，然后將開孔機(jī)安裝在夾板閥上，用密封墊連接緊固。開孔前對(duì)球形管件進(jìn)行嚴(yán)格的壓力試驗(yàn)，無泄漏后方可進(jìn)行下一步。根據(jù)管道的材料和直徑，選擇切割速度，切割管道。開孔時(shí)，臨時(shí)旁通組裝焊接，放置到位。管道被開孔切斷后，取回工具(同時(shí)帶出切斷的管塊)，關(guān)閉夾板閥，排出連接箱內(nèi)的介質(zhì)壓力，拆下開孔機(jī)，移動(dòng)到另一端的開孔位置，進(jìn)行同樣的開孔切斷作業(yè)，完成管道的切斷。

　　管線不停輸封堵將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，以及測(cè)量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù)，確定封堵方向旁通孔方向，把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線，以便與旁通管連接，檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，為回填做好準(zhǔn)備。

　　堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，確定膨脹筒的運(yùn)行方向。進(jìn)行封堵作業(yè)前，確定封堵方向無誤后，并由甲方同意方可封堵。兩端封堵后，通過開一個(gè)放空孔對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行放空，同時(shí)確認(rèn)封堵的嚴(yán)密性。如封堵不嚴(yán)密，可重新檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)，找出原因后，再次封堵，直到確認(rèn)封堵嚴(yán)密后，方可進(jìn)行管線切割施工。在介質(zhì)壓力穩(wěn)定的條件下，實(shí)現(xiàn)3天無滲漏。管線切割作業(yè)時(shí)，如采用氣焊切割應(yīng)離封堵處至少1.5米，建議采用不動(dòng)火切割器對(duì)管線進(jìn)行切割，以避免動(dòng)火切割對(duì)膨脹筒，表面橡膠產(chǎn)生影響，造成意外。新管線焊接時(shí)，清理切割口周圍殘留物，使其無可燃物，即可在管線上進(jìn)行新管段的焊接。利用夾板閥壓力平衡器對(duì)焊接好的新管段置換充壓，達(dá)到運(yùn)行壓力后，將膨脹筒松開并提入連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥與臨時(shí)旁通閥，泄放連箱及旁通內(nèi)的介質(zhì)，斷開旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業(yè)結(jié)束。